Krauss-Maffei erhöht Ausstoß von Extrudern für Großrohre

Die Ergebnisse: ein Großrohrkopf KM-RW 39 für Rohre mit 1000 und 1600 mm Durchmesser und bis zu 100 mm Wanddicke sowie wirtschaftliche 36D-Einschneckenextruder. Sie werden auf der K 2007 (Halle 15, Stand A23/B24/C24) vorgestellt. Der Rohrkopf ermöglicht die Reduzierung der Werkstoffkosten.

Mit dem Rohrkopf KM-RW 39 rundet Krauss-Maffei Berstorff die Baureihe der Wendelverteiler-Rohrköpfe zur Produktion von ein- und mehrschichtigen Polyolefinrohren „nach oben“ ab. Aufgrund der Zugabe von Füllstoffen, Orientierung der Polymerketten oder geschäumten Mittelschichten lassen sich die Werkstoffkosten reduzieren. Der maximale Durchsatz für Polyolefine beträgt 1700 kg/h. Rohre mit bis zur 1600 mm Durchmesser kommen beispielsweise beim Transport von Trinkwasser über große Entfernung zur Anwendung.

Der Rohrkopf enthält Bohrungen zu den einzelnen Gängen der Wendel. Diese Bohrungen verteilen den Schmelzestrom – und sind laut Krauss-Maffei Berstorff frei von Kanten, Ecken oder toten Winkeln, in denen sich Schmelze festsetzen und dabei thermisch geschädigt werden könnte. Am extrudierten Rohr würden daher Fehlstellen durch thermisch zersetzten Kunststoff vermieden. Die Farbe des Rohrkunststoff lasse sich in kurzer Zeit ohne Schlierenbildung ändern. Der Rohrkopf kann für den einfachen und schnellen Wechsel des Düsensätze mit dem schwenkbaren Montagewagen seitlich aus der Linie herausgefahren werden.

Auf der K2007 präsentiert Krauss-Maffei Berstorff für die Rohrextrusion den Einschneckenextruder KME 125-36 B/R. Er ist für einen hohen und pulsationsfreien Kunststoffdurchsatz ausgelegt. Von der langen Verfahrenseinheit profitiere die thermische und stofffliche Schmelzehomogenität. Sie sei bei bei gleich bleibend niedriger Schmelzetemperatur deutlich höher als bei konventionellen Rohrextrudern.

36D-Einschneckenextruder decken ein breites Anwendungsspektrum ab. Sie eignen sich für die Produktion von ein- und mehrschichtigen Rohren – sowie von Metallverbundrohren und Well- oder Wickelrohren. Werkstofflich können auf den Extrudern unterschiedliche Kunststoff wie PE-HD auch PE-LD, PE-X sowie PE-RT verarbeitet werden.

Für die PVC-Rohrextrusion umfasst die 36D-Baureihe von Krauss-Maffei Berstorff parallele, modular aufgebaute Doppelschneckenextruder.