Individuelle Lösungen für automatisierte Verpackungsprozesse

Die Automatisierung von Verpackungsprozessen bringt für Unternehmen zum Teil bedeutende Vorteile mit sich. Die Produktivität wird gesteigert, während Zeit und Kosten eingespart werden. Maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Verpackungs- und Palettieranlagen können langfristig gesehen eine gewinnbringende Investition darstellen, die mit einem entscheidenden Wettbewerbsvorsprung einhergeht.

Vorteile der Automatisierung

Die Vorteile der Prozessautomatisierung sind vielfältig und nicht zu unterschätzen. Hauptgründe, weshalb es für Unternehmen lohnenswert sein kann, auf automatisierte Systeme zu setzen, sind unter anderem folgende:

• Steigerung der Effizienz und Produktivität: Leistungsstarke Verpackungs- und Palettieranlagen arbeiten trotz beeindruckender Geschwindigkeit äußerst präzise. Die Reduzierung manueller Tätigkeiten beschleunigt das Verpacken und Palettieren bei gleichzeitiger Steigerung des Outputs. Dazu kommt es zu einer Senkung der Kosten, da weniger Personalaufwand erforderlich ist. Standardisierte Prozesse und zahlreiche Steuerungsmöglichkeiten bedeuten zudem eine einfachere Anpassung an das zu verpackende Produkt sowie eine höhere Flexibilität, um rasch auf sich ändernde Anforderungen zu reagieren. Weiters wirkt eine präzise Wiegegenauigkeit dem Produktverschleiß entgegen.
• Konstant hohe Produktqualität: Innovative Systeme, Sensoren und das benutzerfreundliche Interface vereinfachen die Analyse, Überwachung und Kontrolle des Verpackungs- und Palettiervorgangs. Die Maschinen arbeiten ohne Leistungsschwankungen und liefern exakt den vorgegebenen Spezifikationen entsprechende Ergebnisse. Fehlerhafte Säcke werden je nach Anlagentyp selbstständig ausgeschleust.
• Kostenreduktion: Mit der Steigerung von Effizienz und Produktivität als auch dem präzisen Arbeiten und den diversen Kontrollmöglichkeiten geht eine Reduktion der laufenden Kosten einher sowie geringere Wartungskosten aufgrund der hochwertigen Ausführung von Einzelteilen. Durch die exakte Dosierung und individuell auf das Produkt angepasste Ausführungen wird eine Verschwendung der Ware vermieden. Weiters kommt es ob des geringeren Personaleinsatzes zu einer Senkung der entsprechenden Aufwendungen.
• Arbeitssicherheit: Integrierte Sicherheitsmechanismen, minimaler Wartungsaufwand sowie die Einhaltung höchster Qualitätsstandards, Normen und Sicherheitsstandards tragen zu einem geschützten Arbeitsumfeld für die Mitarbeitenden bei. Da Sicherheitssensorgen bei Maschinen integriert sind, welche den Betrieb bei Sicherheitsverletzungen stoppen, wird auch das Risiko für arbeitsbedingte Verletzungen und gesundheitlichen Belastungen gesenkt.

STATEC BINDER, Spezialist in der Fertigung von semi- und vollautomatischen Verpackungs- und Palettieranlagen, bietet nicht nur für Großkonzerne effektive Lösungen an. Auch kleinere bis mittlere Betriebe finden im Portfolio des weltweit tätigen Unternehmens passende Maschinen, die sich hervorragend für den Einstieg in die Automatisierung des Verpackungsprozesses eignen. Die Maschinen lassen sich an die Anforderungen und Gegebenheiten der Kunden anpassen, sodass für jeden Kunden die passgenaue Lösung realisiert werden kann.

Branchenspezifische Lösungsansätze

Verschiedene Industrien erfordern unterschiedliche Verpackungslösungen. Abhängig von dem Produktionsbereich, in dem die Anlagen installiert werden, kann beispielsweise eine ATEX Ausführung nötig sein, die den gängigen Vorschriften und EU-Richtlinien entspricht.ie perfekte Anlage und Ausführung richtet sich daher nicht nur nach dem Platzgegebenheiten, sondern auch nach den Eigenschaften der abzufüllenden Produkte

Für das Verpacken von Kunstdünger sind beispielsweise Anlagen erforderlich, die auch korrosiven Stoffen standhalten und solche mit hygroskopischen Eigenschaften ohne Qualitätsverlust sicher verpacken und palettieren.

Als einer der führenden Anbieter in der Hochleistungs-Verpackungstechnik entwickelt das österreichische Unternehmen STATEC BINDER gemeinsam mit dem Kunden exakt den Anforderungen entsprechende Verpackungslinien. Auch Individuallösungen – von der Petrochemie und die Lebensmittelindustrie über die Landwirtschaft bis hin zu Mineralien und Brennstoffen – sind aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung und dem Innovationsgeist des professionellen Teams selbstverständlich.

Anlagetypen und Systemkomponenten für individualisierte Verpackungslinien

Je nach Branche und konkretem Produkt unterscheiden sich die Anforderungen an die Verpackungs- und Palettieranlagen. Neben vollautomatischen Verpackungsanlagen wie Offensack- oder FFS- (Form-Fill-Seal) Verpackungsmaschinen können auch semi-automatische Absackanlagen wie Big Bag Füllstationen infrage kommen.

Folgende Systemkomponenten sind unter anderem bei Anlagen von STATEC BINDER verfügbar:

• Sack-Luftpressausführungen und -Vibrationsvorrichtungen
• Wash-Down und ATEX Ausführungen
• Edelstahlgehäuse
• Evakuierungslanze
• Staubdichte Füllklemmen
• Thermodrucker und Etikettierung
• Reinigungssysteme
• Luftabsaugung
• Stickstoffbegasung
• Verstellbare Formatsätze
• Netto- oder Bruttowaagen

Zudem können die Anlagen zusätzlich mit Metalldetektoren ausgestattet werden, die kontaminierte Säcke automatisch ausschleusen. Auch die Kombination mit Big Bag Füllstationen und Sackverschluss-Systemen ist problemlos möglich.

Als Ergänzung zu den individualisierten Verpackungsmaschinen steigern Hochleistungs-Palettierer die Produktivität und Effizienz zusätzlich. Hochtechnologische Robot-Palettierer oder leistungsstarke Hochlagen- und Portal-Palettierer garantieren eine präzise Platzierung der Säcke oder Kartons sowie ein sauberes und sicheres Lagenbild. Wenn erforderlich, können die Säcke in die gewünschte Position gebracht werden, damit etwa Barcodes einfach von außen abgelesen werden können.

Bei der Entwicklung und Fertigung haben das reibungslose Zusammenspiel der einzelnen Komponenten und die ausschließliche Verwendung hochwertiger Bauteile oberste Priorität. Nur so können eine dauerhaft hohe Qualität und die absolute Langlebigkeit der Verpackungs- und Palettieranlagen gewährleistet werden. Damit gehen eine ausgesprochene Robustheit der Maschinen und ein auf das Minimum reduzierter Service- und Wartungsaufwand einher.